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破碎机锤头本工厂已通过环评中耐研磨高密

时间:2019-08-09 03:02研磨石技术信息网 点击:

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破碎机锤头作为锤式破碎机的最主要的耐磨件,锤头耐磨性能的好坏直接关系到破碎机的工作效率。目前来看,分别是高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁。现在小编来简单介绍下这三种材料制作的锤头的性能优劣。首先,大家都知道高锰钢具有加工硬化特点,然而,高锰钢锤头在实际工作过程中受到的力大多是中低应力,冲击力不够,致使锤头的表面不能被迅速地高度硬化,圆锥破碎机高锰钢锤头耐磨性能就会较差,经过市场长期的优胜劣汰选择趋势,高锰钢锤头有逐渐被淘汰的趋势。其次,立轴破碎机低合金贝氏体或马氏体耐磨钢锤头应着广大市场的要求出现,它硬度高、韧性好、耐磨性能优良并且生产成本低,在目前的市场中占有一定的份额。然而,反击破碎机低合金耐磨钢硬度很高。一般硬度过高则脆性增大,这样将加大了锤头断裂的风险。此外,低合金耐磨钢的组织中不含或只含有少量的高硬度的碳化物,所以该锤头的耐磨性能仍然不够理想,不能满足市场日益增长的耐磨性需求。1.把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织,细化晶,提高其机械性能。2.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。3.锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。

水泥的生产离不开破碎机,破碎机的设备性能不仅决定水泥生产的效率,而且关系着水泥企业的生产能耗。锤式破碎机是石灰石破碎的利器,而且耗电量低,占地面积小,受到广大水泥企业的青睐,得到了越来越广泛的应用。然而破碎机锤头的磨损一直是很多企业面对的难题,尤其是水泥企业,由于石灰石中含有硅元素,破碎机锤头的磨损几率很大,因此,破碎成本非常高,破碎机锤头的耐磨性直接影响破碎机的使用效率,如何以***的投资获得生产效益一直是各大水泥企业关注的问题。目前破碎机锤头的生产方法主要有2种,铸造和锻打,其中铸造的破碎机锤头,在铸造、热处理、出厂检验要求都十分严格,使用寿命更长,可用于各种磨损严重的工况下。国内生产破碎机锤头的厂家虽然比较多。锻造锤头就是将金属加热温度达700—1300℃,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

但采用铸造方法生产优质破碎机锤头的只要少数的几个厂家。在现代化的水泥生产线上,破碎设备离不开高性能的耐磨配件,这些耐磨配件的性能直接影响到水泥企业的正常生产和经济效益,然而,目前我国破碎机锤头生产企业水平参差不齐,更有一些厂家滥竽充数,水泥企业应谨慎选择,以免上当受骗,造成不必要的损失。锤头的耐磨性能和使用寿命除了和材质及生产工艺有关,还与破碎的石料的磨蚀性及日运转时间有关,如一般的石灰石较易破碎,采用高铬或者高锰钢材质的锤头便能达到耐磨的效果,但如果石灰石中的硅含量特殊,再采用高锰钢锤头便会磨损十分严重,这种情况下需选择硬质合金锤头或镶嵌锤头以获取较长的使用寿命,如郑州鼎盛生产的“大金牙”超级锤头。欢迎询价中耐研磨科技有限公司

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